Lubrificanti per impianti di verniciatura a polvere: un caso reale

Come ben saprai esistono diverse tipologie di impianti di verniciatura a polvere, tutti personalizzabili in base alle specifiche esigenze, con tunnel di lavaggio o pretrattamento che utilizzano nanotecnologie o meno, forno di cottura polveri in linea o a campana, trasportatore aereo monorotaia o convogliatore aereo birotaia e così via.

Classificazione oli lubrificanti: ad ogni esigenza la sua proprietà

La classificazione oli lubrificanti è la prima conoscenza necessaria per dotare il tuo sistema meccanico di una soluzione corretta alle sue esigenze.

Viscosità olio, densità olio, gradazione olio e in generale tutte le caratteristiche di grassi e oli concorrono in maniera determinante alla lubrificazione dei tuoi macchinari. Sbagliarne anche solamente una può portare a danni strutturali importanti.

Protezione dalla corrosione: test dell’efficacia dei lubrificanti

Il danneggiamento dei metalli ferrosi è spesso un processo inesorabile che può colpire e rovinare i componenti in modo irreversibile, con conseguiti ripercussioni sul tuo progetto o per il tuo macchinario.

Quando parliamo di corrosione di un metallo ci riferiamo alla corrosione chimica da ossidazione, un processo che porta alla formazione della ruggine sulla parte superficiale del componente metallico, rendendolo inidoneo alle sue funzioni.

Questo processo tuttavia, può essere evitato con una buona soluzione lubrificante protettiva.

Le 4 caratteristiche dei lubrificanti migliori a uso industriale

Con l’innovazione tecnologia e ingegneristica che stanno portando a macchinari sempre più complessi e automatizzati, negli ultimi anni il tema della lubrificazione industriale sta diventando sempre più fondamentale e il comune denominatore è sempre lo stesso: trovare i lubrificanti migliori!

Che siano lubrificanti minerali naturali (a base minerale) o a base sintetica, l’obiettivo è uno soltanto: aumentare performance e durata dei componenti! Quindi, come si può essere sicuri che la nostra scelta ricada sui lubrificanti migliori in circolazione?

Ecco dei buoni indicatori!

Lubrificazione catene industriali: un esempio di applicazione

La longevità delle catene è un tema sempre più importante in ambito industriale, dal momento che l’impiego di nastri trasportatori è pressoché capillare, e questi possono essere di diversi materiali, dall’acciaio alla plastica.

Allo stesso tempo anche contenitori e prodotti che occupano i nastri trasportatori possono essere di vetro, plastica, metallo ecc. Per questo è importante che la lubrificazione catene industriali garantisca anche la compatibilità con tutti questi elementi, affinché non ne risenta proprio la produzione.

È quindi fondamentale scegliere il lubrificante più adatto al tuo campo di applicazione.

Quando usare un olio siliconico per alte temperature?

Quando parliamo di lubrificanti sintetici gli oli al silicone sono tra i più efficaci nella lubrificazione di componenti meccanici operanti ad alta temperatura. Sono preferiti, in virtù della loro elevata proprietà scivolante in combinazioni metallo-plastica e gomma metallo, anche grazie alla loro inerzia e ridotta interazione con i materiali che avvolgono.

Connettori elettrici automotive: come contrastarne l’usura

I connettori elettrici sono componenti che consentono di collegare elettricamente due o più parti elettriche in modo meccanico. Tra le numerose tipologie disponibili sul mercato, i connettori elettrici automotive sono certamente tra quelli più soggetti al fenomeno dell’usura. La lubrificazione corretta per questi dispositivi deve tenere in considerazione due fasi distinte.

Caratteristiche e composizione di un grasso per basse temperature

Hai presente quando d’inverno lasci la macchina fuori al freddo e, quando poi devi usarla, hai bisogno di scaldarla per bene prima di usarla? Bene, ora immagina lo stesso effetto sui vari componenti del tuo progetto. Le basse temperature modificano le caratteristiche fisiche e meccanico-dinamiche dei materiali e possono provocare prematuri malfunzionamenti dei dispositivi meccanici di cui fanno parte.

Contrastare l'ossidazione dei metalli atmosferica con i lubrificanti

L’ossidazione dei metalli rappresenta il nemico principale dei più comuni materiali ferrosi utilizzati per la fabbricazione dei dispositivi meccanici. È un fenomeno inevitabile, ma i cui effetti possono essere ridotti attraverso opportuni accorgimenti lungo il processo produttivo e in fase di trasporto, tra cui l’impiego di un lubrificante protettivo anti-ossidazione/anti-corrosione.

Grasso per alte temperature: migliora la resistenza termica

Cosa succede ai dispositivi meccanici quando sono sottoposti ad elevate temperature?

Le alte temperature di esercizio possono essere causa di importanti variazioni delle proprietà chimico/fisiche dei materiali, provocandone l’usura, una minore efficienza o in generale performance non all’altezza.

La lubrificazione corretta può inibire tali fenomeni, a patto che la sua formulazione sia studiata nel minimo dettaglio.