Viscosità olio lubrificante: come cambia in base alla temperatura?

Tra le caratteristiche fondamentali di un olio lubrificante la viscosità rappresenta in assoluto, insieme alla composizione chimica, la proprietà più importante.

Un olio lubrificante pur favorendo la scorrevolezza e la protezione dall'usura meccanica tra due superfici in reciproco movimento, introduce una frizione il cui valore è strettamente correlato alla sua viscosità ad una data temperatura di esercizio.

Grasso resistente all’acqua: composizione e applicazioni

La ricerca del giusto grasso lubrificante per la propria attività passa principalmente da una considerazione fondamentale: quale sarà il suo ambito applicativo?

I grassi si usano per la lubrificazione e la protezione di organi meccanici in alternativa o in sostituzione ai lubrificanti liquidi, ma essendo essi fluidi “pseudo-plastici” è importantissimo studiarne bene le caratteristiche per essere sicuri di dotarsi realmente di un grasso resistente all’acqua.

Grasso ossigeno compatibile: quando e perché usarlo?

L'ossigeno è presente nell'aria, in forma biatomica, in concentrazioni che oscillano intorno al 20%. Sappiamo anche che l'ossigeno è uno degli elementi fondamentali del processo di combustione e che può essere causa di esplosioni o incendi.

In molti processi industriali l'isolamento e il controllo della concentrazione di questo elemento chimico richiede alcuni accorgimenti fondamentali sia per la buona riuscita del processo stesso che per la sicurezza degli impianti. Vediamo assieme il ruolo dei grassi lubrificanti ossigeno compatibili.

Valvole a sfera: funzionamento e condizioni ottimali di esercizio

Le valvole a sfera sono una delle molteplici tipologie di regolatori di flusso delle condotte idrauliche d’impianti chimici e petrolchimici.

Attraverso il loro lavoro, infatti, si determina l’apertura, la riduzione o la completa chiusura del flusso: in posizione aperta la valvola si può dire che diventi una sorta di sezione del tubo stesso, mentre quando è chiusa il foro all’interno viene completamente isolato, grazie alle sedi di tenuta.

Questo è il momento topico del loro funzionamento, in quanto la varietà nella composizione chimica dei fluidi intercettati richiede spesso l’utilizzo di soluzioni lubrificanti specifiche, compatibili con queste sostanze e con i materiali di composizione delle valvole stesse, che prestandosi bene alla produzione per forgiatura possono essere realizzate con qualsiasi materiale metallico.

Grasso lubrificante adesivo e aderenza delle componenti meccaniche

Quando si parla di grasso lubrificante è molto importante, per capirne bene l’applicabilità, e di conseguenza comprendere se è quello più adatto alle tue esigenze, informarsi correttamente sulla sua adesività.

L’adesività di un grasso lubrificante è l’elemento chiave per farti comprendere a fondo il suo potere coesivo, ovvero la capacità massima e media di rimanere “incollato” al punto di attrito senza farsi centrifugare durante le operazioni.

Per misurare questa sua capacità è utile realizzare un piccolo test: misurare la forza necessaria a separare due superfici tra le quali viene interposto un film lubrificante dello spessore di 1 millimetro. Ripetendo questo test più volte è possibile verificarne anche la resistenza media e la stabilità.

Ammortizzatori rotanti: come aumentare il coefficiente di attrito

Gli ammortizzatori rotanti sono componenti piccoli ma molto preziosi, che consentono di controllare la decelerazione di movimenti rotativi o lineari, come ad esempio l’apertura e chiusura di cassetti portaoggetti nel lato passeggero anteriore della tua macchina. Per funzionare correttamente questi ammortizzatori hanno bisogno di lubrificanti specifici.

Valvole pneumatiche: funzionamento e ruolo di un buon lubrificante

Le valvole pneumatiche sono dispositivi utilizzati per il comando di attuatori e per la regolazione della portata e della pressione dell’aria compressa.

Visti i numerosi ambiti di applicazione e le diverse sollecitazioni a cui sono sottoposte, la corretta lubrificazione delle valvole pneumatiche risulta molto importante, specialmente per quanto riguarda l’attrito radente

Oli e grassi lubrificanti: quando usare gli uni e quando gli altri

Indipendentemente dalla sua complessità e struttura, qualsiasi sistema meccanico necessita di una lubrificazione costante affinché possa mantenere un corretto funzionamento nel tempo.

Tale lubrificazione può essere assicurata da prodotti di diversa natura e composizione, che variano a seconda del meccanismo stesso, della funzionalità e dal contesto applicativo.

Ogni tipologia di lubrificante, oli e grassi, sintetici e naturali, ha lo stesso obiettivo comune: mantenere l’operatività del meccanismo ad alti livelli e prolungarne la durata.

Lubrificante per plastica: compatibilità con grassi siliconici

L’utilizzo delle materie plastiche in diversi componenti industriali continua a sollevare importanti riflessioni sui possibili impoverimenti delle proprietà strutturali delle plastiche per effetto dell’azione combinata tra lubrificante e stress meccanico-dinamico.

Gli effetti distruttivi di un lubrificante per plastica errato per il tuo componente possono rivelarsi immediati o, ancora peggio, manifestarsi dopo una prolungata azione chimica combinata allo stress meccanico, che significa copiosi danni e quasi sempre irreparabili.

I grassi siliconici, ad esempio, sono lubrificanti che ben si sposano con questo materiale, aumentando la durata della vita dei componenti e migliorandone in modo significativo le performance.

Come scegliere e quando conviene usare grassi lubrificanti.

I fattori da tenere in considerazione quando si seleziona il corretto lubrificante per la propria attività, tra le numerose tipologie di grassi lubrificanti, sono molteplici: i suggerimenti di chi li produce o di chi già li usa sono certamente un ottimo inizio, ma il passaparola non può essere l’unica discriminante per una scelta così importante.