

I grassi lubrificanti al silicone sono lubrificanti sintetici formulati per garantire adesività, stabilità e continuità del film lubrificante in applicazioni tecniche anche complesse. La loro efficacia dipende dalla combinazione tra olio base, addensante e condizioni reali di esercizio.
Per questo motivo, i grassi al silicone vengono scelti quando è necessario bilanciare compatibilità con materiali polimerici, basso attrito, stabilità termica e buona permanenza nei punti di lubrificazione.
I grassi al silicone sono lubrificanti pseudoplastici di derivazione sintetica, formulati a partire da oli siliconici e addensanti selezionati. La loro struttura conferisce buone proprietà adesive e coesive, favorendo la permanenza del lubrificante nelle zone soggette ad attrito.
La composizione può prevedere:
L’addensante influisce direttamente sul comportamento tixotropico del grasso e quindi sulla sua capacità di aderire alle superfici, mantenere la coesione del film e contribuire alla lubrificazione nel tempo.
Le prestazioni dei grassi al silicone sono strettamente legate alla tipologia di olio base impiegato nella formulazione. La scelta dell’olio influisce su stabilità termica, inerzia chimica, comportamento visco-termico e compatibilità con i materiali.
Oli dimetilsiliconici
Sono tra gli oli base siliconici più diffusi per il buon equilibrio tra prestazioni e impiego tecnico. La loro struttura è costituita da una catena polimerica basata su silicio e ossigeno con terminazioni organiche metiliche.
Oli fenilsiliconici
Sono impiegati quando è richiesta una stabilità termo-ossidativa superiore e una maggiore continuità prestazionale in condizioni termiche più severe.
Oli fluorosiliconici
Si distinguono per elevata stabilità chimica e per un comportamento particolarmente adatto ad applicazioni che richiedono elevata inerzia.
Oli ibridi organosiliconici
Sono formulazioni che combinano catene organiche e silossaniche, con l’obiettivo di integrare le proprietà lubrificanti tipiche degli oli organici con alcune caratteristiche distintive dei siliconi.

I grassi al silicone trovano impiego preferenziale nelle applicazioni in cui si verificano combinazioni di attrito misto tra materiali polimerici e metalli, soprattutto in presenza di stress termici prolungati o di esigenze di continuità del film lubrificante.
Possono risultare particolarmente indicati quando è necessario:
Le proprietà dei grassi al silicone li rendono adatti a un’ampia gamma di applicazioni tecniche, soprattutto dove la scelta del lubrificante deve tenere conto sia della tribologia del sistema sia della compatibilità con i materiali.
Stabilità visco-termica
Una delle caratteristiche più rilevanti è la stabilità viscotermica cioè la limitata variazione della viscosità al variare della temperatura di funzionamento. Questo contribuisce a mantenere un comportamento più stabile in esercizio.
Compatibilità con materie plastiche
I grassi al silicone possono offrire un comportamento compatibile con numerosi materiali polimerici, inclusi materiali amorfi, contribuendo a preservarne l’integrità anche in presenza di sollecitazioni meccaniche.
Basso coefficiente d'attrito
Queste formulazioni possono offrire un buon potere scivolante, in particolare negli accoppiamenti misti tra gomma-metallo oppure tra metallo e plastica.
Effetto damping e attenuazione del rumore
L’impiego di oli base ad alta viscosità, associati a un buon indice visco-termico, può contribuire a un effetto damping utile per attenuare il rumore meccanico in alcune applicazioni.
Ampio intervallo termico di esercizio
A seconda della tipologia di olio base e della formulazione, i grassi al silicone possono operare in intervalli termici molto ampi, anche in condizioni di temperatura particolarmente estese.
In molte applicazioni, i grassi al silicone vengono scelti anche per la loro compatibilità con diverse mescole elastomeriche, incluso EPDM, quando la formulazione è correttamente selezionata rispetto al materiale e al contesto d’uso.
La compatibilità con gli elastomeri è uno dei motivi principali per cui i grassi al silicone vengono considerati in ambito tecnico. In particolare, nelle applicazioni con EPDM, la scelta della formulazione deve puntare a mantenere stabili le caratteristiche meccaniche della mescola e a limitare variazioni indesiderate nel tempo.
Per questo motivo, anche quando il lubrificante appartiene a una famiglia nota per la buona compatibilità con le gomme, la verifica applicativa resta sempre importante.
I grassi al silicone sono lubrificanti sintetici formulati con oli siliconici e addensanti selezionati, progettati per offrire adesività, stabilità e buona permanenza nei punti di attrito.
Sono indicati soprattutto quando occorre lubrificare accoppiamenti tra metalli, plastiche ed elastomeri in presenza di variazioni termiche ampie o di esigenze di basso attrito e continuità del film lubrificante.
In molte applicazioni possono risultare compatibili con EPDM, ma la verifica deve sempre considerare la formulazione specifica, il materiale reale e le condizioni operative.
Tra i principali vantaggi rientrano stabilità visco-termica, buona compatibilità con diversi materiali polimerici, riduzione dell’attrito, effetto damping e ampio intervallo di esercizio.
Dipende soprattutto dalla tipologia di olio base, dalla natura dell’addensante, dalla compatibilità con i materiali e dalle condizioni reali di utilizzo dell’applicazione.
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