Ossidazione dei metalli
Limita i danni da corrosione e riduci i costi

I danni da ossidazione rappresentano il nemico principale dei più comuni metalli ferrosi utilizzati per la fabbricazione di componenti meccanici. È un fenomeno inevitabile ma è comunque possibile ridurne gli effetti attraverso opportuni accorgimenti da adottarsi lungo il processo produttivo e la movimentazione.

Il processo di ossidazione atmosferica si compie solo in presenza di:

• Substrato metallico ferroso, o comunque non auto-passivante
• Presenza di acqua  allo stato liquido
• Un ambiente ossidante, con presenza di ossigeno disciolto nel mezzo aria-acqua

La corrosione dei metalli ferrosi per ossidazione è un processo inesorabile e progressivo, questo perché la ruggine (principalmente ferro ossidato o Fe2O3), è un materiale friabile e poroso, che tende a sfaldarsi, liberando la superficie sottostante e rendendola vulnerabile ad un ulteriore attacco.

Tra i costi occulti che i costruttori di valvole, pompe e  componenti per l'intercettazione di fluidi in genere devono sostenere, quelli legati alla formazione degli ossidi impattano in maniera considerevole sui bilanci aziendali. Attraverso alcuni accorgimenti è possibile ridurne la manifestazione se non addirittura l'azzeramento.

Prima dell'applicazione dei rivestimenti permanenti, se previsti, i semilavorati possono subire attacchi di corrosione umida. Questo può avvenire durante:

• Lavorazione > per esempio per  asportazione di truciolo
• Movimentazione nel ciclo produttivo
• Collaudo > se questo prevede utilizzo di soluzioni acquose, come avviene per valvole, pompe o particolari sottoposti a test idrostatici
• Stoccaggio a magazzino > in ambiente esterno e/o interno umido
• Trasporto via terra o via mare > molto critico nel caso del trasferimento merci via mare

Le leghe ferrose  soggette a ossidazione atmosferica  possono essere protette durante il loro ciclo produttivo da rivestimenti di varia natura e composizione:

• Temporanei > consistono nell'applicazione e/o protezione delle superfici esposte alla corrosione atmosferica da barriere protettive rimovibili. Sono indicate nel caso siano previste successive operazioni di passivazione, coating o verniciatura.
  
  
• Permanenti > applicati sulle superfici metalliche con l’obiettivo di impedire la formazione di ossidi di ferro durante il ciclo produttivo.

Qual'è la composizione lubrificante più adatta al tuo processo logistico e produttivo?

• Paste e gel > composti grassi ad elevato potere protettivo, indicati per impiego in dispositivi meccanici, quali attuatori, ingranaggi, e cinematismi operanti in parti esterne, solitamente impiegati anche come lubrificanti
  
• Rivestimenti a film secco > dispersioni di cere protettive in solvente a rapida evaporazione, lasciano sulle superfici metalliche un film secco particolarmente resistente al dilavaggio
  
• Oli protettivi > fluidi di consistenza oleosa di natura minerale o sintetica, arricchiti di additivi inibitori di corrosione
  
• Inibitori di corrosione > soluzioni saline concentrate, da diluire in acqua di rete sino a percentuali  del 3-5%, indicati per il collaudo di valvole, pompe, scambiatori di calore ed apparecchiature a pressione
  
• Emulsionabili > oli minerali o sintetici formulati con tensioattivi per un’agevole sospensione in acqua, sono indicati per collaudi come gli inibitori di corrosione
  
• VpCI >carte polietileniche impregnate di inibitori di corrosione, creano una barriera protettiva nei confronti delle nebbie saline e producono un atmosfera riducente (protettiva) nei dintorni del semilavorato.